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PE油漆喷涂工艺注意事项
深圳市诺诗曼家具有限公司    2015-09-21 12:30:07    文字:【】【】【
摘要:PE漆的优点:1、高质:硬度高面漆可达3H以上; 2)漆膜基本没有塌陷; 3)干膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果; 4)干膜稳定,不易受环境的影响,也不易发白化现象; 2、省钱 1)固含量高,接近100%,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高

 一、什么是PE漆?
       PE漆,即不饱和聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应。
       与溶剂型木器漆相比,PE漆的优点是具有“100%的反应能力”,这意味着液态组成物能在引发剂的作用下,没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后,才能形成漆膜,这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬,且溶剂的挥发造成了一定的环境污染,和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好:可一次成型较厚的漆膜,封孔性好,丰满度高;在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当;在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。

家具油漆PE油漆效果
 PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代,当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末,随着我国经济水平的提高,对家庭及办公家具需求量增大,高光组合式家具得到了飞速发展。
       二、PE漆的优缺点
      (一)PE漆的优点:
       1、高质:综合性能极佳
       1)硬度高面漆可达3H以上;
       2)漆膜基本没有塌陷;
       3)干膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果;
       4)干膜稳定,不易受环境的影响,也不易发白化现象;
       2、省钱
       1)固含量高,接近100%,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高。目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时被浪费掉了;
       2)稀释剂含苯乙烯,本身与油漆会反应形成涂膜;
       3)单位面积使用成本远低于PU产品;
       3、省时
       1)干燥迅速,内外同时发生反应;
       2)省去一次喷涂工序,施工时间只需PU的50%!
       4、省力
       一遍PE底漆相当于两遍PU底漆,节省一遍打磨和喷涂工序,人工费即节省60%以上;
       5、省场地
       可节约大量的晾干场地;
       6、低污染
       属无溶剂型漆,漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应,成膜后有害气体挥发基本为零。
      (二)PE的缺点
       1、调合后可使用时间极短,施工受时间限制;
       2、主剂、促进剂、硬化剂三液调合比率需视温度调整比率,过少涂膜会不慢干,过多会缩短油漆可使用时间调漆较繁琐;
       3、油漆硬度高,砂光较困难,底漆厚涂时透明性较差;
       4、促进剂(蓝水)引发剂(白水)不可直接接触,否则易发生起火的危险,一定要注意安全;
       5、施工油漆此种油漆时,其下涂之油漆具有选择性;
       6、油漆储存时间较短、一般保质期只有六个月。
       三、PE漆的施工方法及注意事项
       1、PE漆因其固含量高,填充性好,一般用于木缝较深或高档贴纸的材质上;
       2、若所选木材含油脂多(如紫擅木等),应先喷(刷)封闭底漆,实干打磨后再上PE底;
       3、温度低于10℃时,施工场所及晾干房需升温,否则会慢干或不干;
       4、蓝、白水及稀释剂的用量是根据底漆的重量而定,注意不是分成两份后的重量,也不是添加稀释剂后的总重量。   
       两种正确的调漆方法是:
       A、PE主剂取出两组(相同重量),分别置于两个油漆桶内,一组添加兰水<促进剂>,另一组添加白水<引发剂>,使用时各取两液相同等份混合搅拌均匀即可作业;
       B、主剂加兰水、加PE稀释剂调合至喷涂粘度,搅拌均匀后再添加白水,搅拌均匀即可作业。
       注意此时(加入兰水或白水时)涂料置放时间:
       主剂单独添独加兰水(促进剂)的PE涂料可在24小时内使用;
       主剂单独添独加白水(引发剂)的PE涂料可在6小时内使用;
       主剂已经添加兰水(促进剂)和白水(引发剂)的PE涂料胶化时间约18分钟。
       5、配好的油漆在已封闭好的白坯上喷涂,一般每次喷两个“十”字即可。喷第一次之后,一般间隔5-10分钟再喷下一次;层间间隔时间不能太长,否则会产生脱层及咬底现象。配比正确时,指触干时间不大于40分钟(温度25℃),出现大的误差,要检查调配重量比是否正常。
       6、兰、白水的添加量按气温的高低以及湿度的大小随时进行调整,环境温度低施工要求快,可适当加大蓝、白水用量,反之则减;公司提供的标准添加量只是一个建议添加量,胶化时间一般在25±5分钟,请使用前作测量;
       7、蓝、白水加入量是有一定限度的,加入太少,漆膜交联不足、硬化快、打磨困难、综合性能不佳,而加入太多,使漆膜交联加快,混合后的油漆使用期短,易堵塞喷枪,成膜后易产生裂纹;
       8、稀释剂的加入量根据施工条件(白坯形状、温湿度、喷枪规格、立面喷还是平面喷)的不同而调节,以达到理想的喷涂粘度、喷涂厚度、流平好等目的;
       9、连续施工时,应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道,洗净旧漆,然后重新调漆使用,施工完毕必须彻底清洗全套设备,以保证设备能长期正常使用,夏天使用更要注意认真执行;
       10、混合后的漆油(25℃)应在18分钟用完;
       11、使用PE系列油漆时,蓝、白水不能直接混合,否则会产生强烈爆炸起火,必须按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起;
       12、贮存:在阴凉、干燥、通风处贮存,常温下自生产之日起保质期为半年。
       四、PE底漆施工常见弊病及处理方法:弊病产生原因排除方法慢干打磨粘砂纸
1、施工温度太低;
2、兰、白水没有按正常比例配比,加入量不够或兰、白水没搅匀;
3、没用公司配套稀释剂;
4、底材油性太重。
1、改善施工环境,通过各种办法提高现场温度;
2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀;
3、用公司配套稀释剂;
4、适当除油,建议先小面积试验。附着力差
1、底材未处理好;
2、底材未封闭处理;
1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理;
2、用D-1103对底材进行封闭,实干打磨后上PE底漆;
漆膜有针孔
1、温度太高;
2、白水加入量过大;
3、稀释剂加入量不够,油漆太稠;
1、调整施工现场温度;
2、按正确比例加入兰、白水;
3、将油漆调整至合适粘度;跑油
1、被涂物表面受到污染;
2、油漆混入水分,喷涂设备被污染;
3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。
1、清洁被涂物表面;
2、重新调配油漆,清洗喷涂设备;
3、重新打磨后再施工。

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